Eigenprodukte Dunloflex
Rotationsformen von großvolumigen Kunststoffteilen
Ihr Spezialist für
Rotationsform - Produkte
Mit unseren Rotationsmaschinen können wir für Sie Hohlkörper und Behälter mit folgenden Spezifikationen herstellen:
max. Volumen von 46 m³
Wandstärken von 5 mm – 20 mm
Vorteile bei der Herstellung von Kunststoff-Produkten im Rotationsform-Verfahren
- Die Hohlkörper und Behälter können ohne andere Verbindungen in einem Stück rotiert werden
- Fertige Formteile sind nahezu stress- und spannungsfrei und resistent gegenüber Stößen und Druck
- Die Wandstärke ist im Prozess steuerbar und kann auch ohne Bearbeitung der Form verändert werden
- Produktion von einwandigen, doppelwandigen oder mehrlagigen Formteilen als steuerbarer Parameter
- Herstellung von großvolumigen Teilen
- Niedrige Werkzeugkosten = besser Wirtschaftlichkeit bei kleinen Stückzahlen
- Materialtypen: PE ist Standardmaterial, andere Materialien auf Anfrage
- Gängige Farben: alle RAL individuell anwendbar
Wir stellen hochwertige Kunststoffteile im Rotationsverfahren bzw. Rotationssintern / Rotationsschmelzformen individuell für unsere Kunden her. Wir verwenden, je nach Anforderung bzw. Einsatzbereich des Produktes, Granulat aus Polyethylen PE, etc.
Unser ganzer Stolz - Rotationsprodukte von Henry Technologies
Bereiche und Verwendungszweck von unseren Rotationsprodukten
Interieur
Exterieur
Hohlkörper
Firmenvorstellung: Henry Technologies GmbH
Die Henry Technologies GmbH ist ein Tochterunternehmen der amerikanischen Hendricks Holding Company. Die Produkte werden an namenhafte Hersteller von Agrar- und Nutzfahrzeugen, sowie an entsprechende Ersatzteil-Händler, geliefert. Eine unserer Kernkompetenzen ist die Entwicklung, Produktion und der internationale Vertrieb von Radabdeckungen aus Kunststoff und Gummi unter der Marke Dunloflex.
Eine weitere Kompetenz ist unser umfassendes Know-How und unsere Kapazitäten im Spritzgieß- und Rotationsverfahren von Thermoplasten für die Lohnfertigung. Dabei sind unsere Erfahrung und Maschinenkapazitäten zum Spritzen großvolumiger Teile besonders hervorzuheben.
Slogan: „Ihr Spezialist für Rotationssintern. Mit umfassender Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung fertigen wir, beim Rotationsformen komplexe Kunststoffhohlköper in beliebiger Form und Größe, nach ihren individuellen Anforderungen. Überlassen Sie uns die Produktion Ihrer Kunststoffteile und greifen Sie auf unsere langjährige Erfahrung zurück.“
Historie:
Die Geschichte der Henry Technologies GmbH reicht bis in die Anfänge der 70er Jahre zurück. Im Jahr 2015 wurde die neue 3 armige Rotationsanlage, mit einer 3,50 m Karussell Maschine, installiert. Die Erweiterung des bereits vorhandenen Maschinenparks, im Bereich Rotation und Spritzguß, eröffnet eine noch höhere Leistungsfähigkeit.
Im Jahr 2018 wurde die zweite Rotationsanlage, 4,7 Meter langen Karussellmaschine mit 2 geraden Armen und 1 L-förmigen Arm, installiert.
Gerne beraten wir Sie zu unseren Produkten und Leistungen.
Kontaktieren Sie uns und wir finden eine Lösung.
Planstraße C, Nr 2
36460 Merkers / Krayenberggemeinde
Herstellung von Kunststoffprodukten
im Rotationsfom-Verfahren in unserem Karussell
Das Rotationssintern, englisch Rotational Moulding ist ein Rotationsverfahren, bei dem der Kunststoff ohne Druck verarbeitet wird. Häufig wird auch der Begriff Rotationsformen verwendet.
Wir verwenden beim Rotationssintern Kunststoffpulver, welches thermoplastische Eigenschaften vorweist. Pulvermaterial wird in die Hohlkörperform gefüllt, anschließend versetzen Rotationsarm und Drehteller die Form in eine langsame Rotationsbewegung. Die mit Pulvermaterial befüllte Rotationsform wird bei Temperaturen von 230° C bis 300° C in der Schmelzofenkammer biaxial bewegt.
Unter kontrollierter Erwärmung schmilzt der Rohstoff langsam, haftet zunehmend an der Innenwand der Form und baut die Wandstärke des Kunststoffteils schichtweise auf. Danach zirkulieren Ventilatoren kühle Luft um die noch in dem Werkzeug befindenden Kunststoffteile. Während der Abkühlphase wird die Rotation fortgesetzt, so dass der Kunststoff beim Erstarren die gewünschte Form beibehält. Nach kontrollierter Abkühlung erfolgt die Entnahme des fertigen Kunststoffformteils.
Mit diesem Verfahren produzieren wir nicht nur unser eigenes Produktsortiment unter der Eigenmarke Dunloflex, sondern auch Artikel im Kundenauftrag, wie Abdeckungen, Tanks, Verkleidungen, Interieur- und Exterieur Teile.
